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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品分類
一、用途：
SM—500型水泥小磨試驗機是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。
該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器、控制自動等特點。
二、SM—500型水泥小磨試驗機主要技術參數(shù)
1、磨筒內(nèi)徑及長度：Φ500×500mm
2、磨筒轉(zhuǎn)速：48r/min
3、研磨體裝載量：100Kg
4、研磨體級配和數(shù)量：用戶選配（見表）
5、一次物料裝入量：5Kg
6、入磨物料粒度：＜7mm
7、粉磨時間：0～30min
8、電動機功率：1.5Kw
9、電源電壓：380V
10、電源頻率：50Hz
名稱 | 球徑：Φ（mm） | 數(shù)量（個） | 重量（kg） |
鋼球 | 40 | 43 |
60 |
50 | 37 | ||
60 | 24 | ||
70 | 9 | ||
鋼段 | Φmm×L（mm） | 374 | 40 |
25×30 |
三、結構簡介（見附圖一、圖二）
本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成。
1、罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2、磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。
4、電器控制箱：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。
四、安裝及試車（見附圖三）
1、試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2、安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
3、試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
4、用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5、通電試機，磨機應按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。
五、操作
1、稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2、入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3、將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4、蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5、根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
6、開機研磨。
7、若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2～3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調(diào)整。
8、當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
9、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
10、如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
六、保養(yǎng)
1、經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2、隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
3、定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4、在運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。
6、控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。
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